ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರುತು ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಗುರುತಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಯು ಬಾರ್ ಕೋಡ್, ಕ್ಯೂಆರ್ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಡೇಟಾ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೇಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ದಕ್ಷತೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಛಾವಣಿಯ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.;ಬಲ-ಕೋನ ಅತಿಕ್ರಮಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹಿಂದಿನ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಡೋರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ದೇಹದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿವಿಧ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತಿದೆ.
ಭದ್ರತಾ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಲ್ಫಾನ್ಯೂಮರಿಕ್, ಬಾರ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಆಟೋ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು, ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗುರುತು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅದರ ಆರಂಭದಿಂದಲೂ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಅಳಿಸಲಾಗದ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.
ಅನೇಕ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉಕ್ಕು, ಲಘು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಗುರುತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಂತಹ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕಾರು ಅಥವಾ ಘಟಕ ಭಾಗದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಇರುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ವೇಗವಾದ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ.
ಸಮಗ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ನಿಖರವಾದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಇವುಗಳ ಮೂಲಕ ನಾವು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.ಇದು ಯಾವುದೇ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಲೇಬಲ್ ಪೇಪರ್ (ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು), ಲೇಸರ್ ಬಾರ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು, ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು QR ಕೋಡ್ ದೊಡ್ಡ ಮಾಹಿತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತಪ್ಪು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಾರ್ ಬಾಡಿ, ಕಾರ್ ಫ್ರೇಮ್, ಹಬ್ ಮತ್ತು ಟೈರ್, ವಿವಿಧ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಘಟಕಗಳು, ಸೀಟಿನ ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ವಾದ್ಯ ಫಲಕ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಮ್ಮ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ:
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಬಹು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕಿರಿದಾದ, ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ದರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಲಪಡಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಾಹನದ ದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು 56 ಕೆಜಿಯಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತೂಕ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಇಂದಿನ ಯುಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು-ಮೊದಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ-ಆಗಿದೆ: ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು, ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಸಮಂಜಸವಾದ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ದೇಹದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿವಿಧ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
(1) ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ವಾಲ್, ಟ್ರಂಕ್ ಮುಚ್ಚಳ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೋಕ್ಸ್‌ವ್ಯಾಗನ್, ಆಡಿ, ಪಿಯುಗಿಯೊ, ಫೋರ್ಡ್, ಫಿಯೆಟ್, ಕ್ಯಾಡಿಲಾಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
(2) ಲೇಸರ್ ಸ್ವಯಂ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆ
ಲೇಸರ್ ಸ್ವಯಂ-ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಛಾವಣಿ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಫಲಕಗಳು, ಕಾರ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೋಕ್ಸ್‌ವ್ಯಾಗನ್, ಫೋರ್ಡ್, GM, ವೋಲ್ವೋ ಮತ್ತು ಇತರ ತಯಾರಕರ ಅನೇಕ ಬ್ರಾಂಡ್ ಕಾರುಗಳು ಲೇಸರ್ ಸ್ವಯಂ-ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
(3) ಲೇಸರ್ ರಿಮೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ರಿಮೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ + ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್, ರಿಮೋಟ್ ಬೀಮ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ + ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಗಾರ್ ಲೈಟರ್, ವಾಲ್ವ್ ಲಿಫ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸೈಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಲಚ್‌ಗಳು, ಇಂಜಿನ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಸೂಪರ್‌ಚಾರ್ಜರ್ ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್ ಲೈನರ್ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಆಟೋ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಭಾಗಗಳು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
① ಕಿರಿದಾದ ತಾಪನ ಶ್ರೇಣಿ (ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ).
②ಆಕ್ಷನ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.
③ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
④ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
⑤ ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
⑥ಇದು ಅಸಮಾನ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
⑦ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದೆ.
⑧ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವವಿಲ್ಲ, ಶಬ್ದವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೋಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಿಫಾರಸು ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
