/

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತು ಹಾಕಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರುತು ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಯು ಬಾರ್ ಕೋಡ್, ಕ್ಯೂಆರ್ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಡೇಟಾ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ, ದಕ್ಷತೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮೇಲ್ roof ಾವಣಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ; ಬಲ-ಕೋನ ಅತಿಕ್ರಮಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹಿಂಭಾಗದ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಾಗಿಲು ಜೋಡಣೆಗಳ ಲೇಸರ್ ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ದೇಹದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತಿದೆ.

ಭದ್ರತಾ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಲ್ಫಾನ್ಯೂಮರಿಕ್, ಬಾರ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ-ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೂಕ್ತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಆಟೋ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು, ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗುರುತು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸುಂದರವಾದ ಮತ್ತು ಅಳಿಸಲಾಗದ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ.

ಅನೇಕ ವಾಹನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕು, ಬೆಳಕಿನ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಗುರುತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಂತಹ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕಾರಿನ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ವೇಗವಾದ, ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ.

ಸಮಗ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ನಿಖರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳ ಮೂಲಕ ನಾವು ತಯಾರಕರನ್ನು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಲೇಬಲ್ ಪೇಪರ್ (ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು), ಲೇಸರ್ ಬಾರ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು, ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಸಂಕೇತಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಟೋ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಆರ್ ಕೋಡ್ ದೊಡ್ಡ ಮಾಹಿತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ದೋಷ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕಾರ್ ಬಾಡಿ, ಕಾರ್ ಫ್ರೇಮ್, ಹಬ್ ಮತ್ತು ಟೈರ್, ವಿವಿಧ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಘಟಕಗಳು, ಆಸನದ ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ವಾದ್ಯ ಫಲಕ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಮ್ಮ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ:

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅನೇಕ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಿರಿದಾದ, ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದರಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಲಪಡಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಾಹನದ ದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು 56 ಕೆ.ಜಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನ್ವಯವು ತೂಕ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಇಂದಿನ ಯುಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಅಸಮಾನ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿವೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಮೊದಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ: ಮೊದಲು ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಸಮಂಜಸವಾದ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದೇಹದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

(1) ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆ, ಟ್ರಂಕ್ ಮುಚ್ಚಳ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೋಕ್ಸ್‌ವ್ಯಾಗನ್, ಆಡಿ, ಪಿಯುಗಿಯೊ, ಫೋರ್ಡ್, ಫಿಯೆಟ್, ಕ್ಯಾಡಿಲಾಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎಲ್ಲರೂ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

(2) ಲೇಸರ್ ಸ್ವಯಂ-ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ಸ್ವಯಂ-ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ roof ಾವಣಿ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಫಲಕಗಳು, ಕಾರಿನ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೋಕ್ಸ್‌ವ್ಯಾಗನ್, ಫೋರ್ಡ್, ಜಿಎಂ, ವೋಲ್ವೋ ಮತ್ತು ಇತರ ತಯಾರಕರ ಅನೇಕ ಬ್ರಾಂಡ್ ಕಾರುಗಳು ಲೇಸರ್ ಸ್ವಯಂ-ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

(3) ಲೇಸರ್ ರಿಮೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ರಿಮೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ + ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್, ರಿಮೋಟ್ ಬೀಮ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ + ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿದೆ.

ಸಿಗಾರ್ ಲೈಟರ್, ವಾಲ್ವ್ ಲಿಫ್ಟರ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು, ಗೇರುಗಳು, ಸೈಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಹಿಡಿತಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ಕೊಳವೆಗಳು, ಸೂಪರ್‌ಚಾರ್ಜರ್ ಆಕ್ಸಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್ ಲೈನರ್ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಆಟೋವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಭಾಗಗಳು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ನ್ಯಾರೋ ತಾಪನ ಶ್ರೇಣಿ (ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ).

ಆಕ್ಷನ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

-ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಇದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಭಾವವಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೋಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೀಗಿವೆ: