/

ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮ

ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುರುತು ಮಾಹಿತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅಕ್ಷರಗಳು, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ಗಳು, ಕ್ಯೂಆರ್ ಸಂಕೇತಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹಿಂದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮುದ್ರಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಹಿತಿಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಬಿಇಸಿ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವೇಗವಾದ, ಸ್ವಚ್ technology ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಹಳೆಯ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಬ್ಬು ಅಥವಾ ಜೆಟ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶಾಶ್ವತ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಟೂಲ್ & ಡೈ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ಷರ, ಗುರುತು ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಕೆತ್ತಬಹುದು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್-ಗುರುತು ಮಾಡಿದ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್‌ನ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮುಕ್ತಾಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿಗಳಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಆಲ್ಫಾನ್ಯೂಮರಿಕ್ ಅಕ್ಷರಗಳು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್, ಲೋಗೊಗಳು, ಬಾರ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆತ್ತನೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ದುಬಾರಿ, ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಚಾಲಿತ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಮೂಲವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಖರತೆ, ಆಳ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೆತ್ತನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆಲ್ಫಾ-ಸಂಖ್ಯಾ ಅಕ್ಷರ ಸೆಟ್ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ.

ಕೆತ್ತನೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಉಪಭೋಗ್ಯ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಪರಿಣಾಮ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೊಗಸಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉನ್ನತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಆರ್ಥಿಕತೆ, ಪರಿಸರ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಗಳು.

 

ನ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅಚ್ಚು:

ಶಾಶ್ವತ. ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಗುರುತು ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಸ್ಪರ್ಶ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ);

ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ. ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಕೆತ್ತಿದ ಗುರುತು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಲವಾದ ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಹೊಂದಿದೆ;

ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ. ವಿವಿಧ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹೇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು;

ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಹಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ. ಗುರುತು ಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ನವೀಕರಣ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ . ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಶೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸತನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಜನಪ್ರಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿದ್ದು ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ತುರ್ತಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತ, ವಿರೂಪ, ಉಡುಗೆ, ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ. ಇದು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಟಿಚ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ. ಸಣ್ಣ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸರಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಣ್ಣ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಪಾಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ವೇಗವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಸುಂದರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಇದು ಅಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಅನಿಯಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಚ್ಚಿನ ದುರಸ್ತಿ ಮೂಲಕ, ಮೂಲ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು:

ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲ.

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣದ ಪ್ರಭಾವವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಇದು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಕೆಲವು ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್, ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸರಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.