/

ಮೋಲ್ಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ

ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ.ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಮಾಹಿತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅಕ್ಷರಗಳು, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ಗಳು, QR ಕೋಡ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಹಿಂದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮುದ್ರಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಯಂತ್ರಾಂಶ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಮಾಹಿತಿಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ.

BEC ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವೇಗವಾದ, ಶುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಹಳೆಯ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿವೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜೆಟ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶಾಶ್ವತ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಟೂಲ್ & ಡೈ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ಷರಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಕೆತ್ತಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್-ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್‌ಗಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮುಕ್ತಾಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿಗಳಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಆಲ್ಫಾನ್ಯೂಮರಿಕ್ ಅಕ್ಷರಗಳು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್, ಲೋಗೊಗಳು, ಬಾರ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದವು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆತ್ತನೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ದುಬಾರಿ, ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಚಾಲಿತ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಖರತೆ, ಆಳ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿವೆ.ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೆತ್ತನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ ಆಲ್ಫಾ-ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಕ್ಷರ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ.

ಕೆತ್ತನೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

ಅಚ್ಚುಗಳು ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಉಪಭೋಗ್ಯ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಪರಿಣಾಮ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ, ಹೆಚ್ಚು ಸೊಗಸಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕತೆ, ಪರಿಸರ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಗಳು.

 

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳುಅಚ್ಚು:

ಶಾಶ್ವತ.ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಗುರುತು ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಸ್ಪರ್ಶ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಅನಿಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ);

ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ.ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಕೆತ್ತಲಾದ ಗುರುತು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಲವಾದ ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಹೊಂದಿದೆ;

ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ.ವಿವಿಧ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು;

ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಹಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ.ಗುರುತು ಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ವೇಗದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನವೀಕರಣ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. .ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಆವಿಷ್ಕಾರವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಜನಪ್ರಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ತುರ್ತಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತ, ವಿರೂಪ, ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ.ಇದು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಟಿಚ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದೊಂದಿಗೆ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಸಣ್ಣ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸರಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗಾಳಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಣ್ಣ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಪಾಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸುಲಭ.

ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಸುಂದರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಚ್ಚಿನ ದುರಸ್ತಿ ಮೂಲಕ, ಮೂಲ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿಲ್ಲ.

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ, ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಇದು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಕೆಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್, ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರ, ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಕೇವಲ ಸರಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ನಂತರ ವ್ಯವಹರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.