ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ, ಸುಲಭವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ನಮ್ಯತೆಯು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಭಾರಿ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಲಾಭ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋ-ಬಾಡಿ ಟಾಪ್ ಕವರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿಪಲ್ ಗೇರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಏರ್‌ಬ್ಯಾಗ್ ಇಗ್ನೈಟರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೆನ್ಸಾರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಟರಿ ವಾಲ್ವ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಭಾಗ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೇಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಲ್ಛಾವಣಿ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಹೊರ ಫಲಕಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ದಕ್ಷತೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು;ಹಿಂಭಾಗದ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲಂಬ ಕೋನ ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು;ಬಾಗಿಲಿನ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಹೊದಿಕೆಯ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಸ್ವಯಂ-ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳು, ಕಾರ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ರಿಮೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು + ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ರಿಮೋಟ್ ಬೀಮ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ + ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ.ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಾರಗೊಂಡಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ ದೇಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

2.ಸಂಪರ್ಕ ರಹಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರ್ತಿವೆತ್ತಿದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಆಧುನಿಕ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೃಢತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಅನನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುಟ್ಟದೆ ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ದೃಢತೆ, ತಡೆರಹಿತತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

3.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಲಪಡಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಾಹನಗಳ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ದೇಹದ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಕಾರಿನ ದೇಹ ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೂರಾರು ಭಾಗಗಳಿವೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ವಾಹನ ದೇಹದ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳು, ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು, ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಬಿಗಿತವು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೇಹದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

5.ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಶುದ್ಧ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಂತರಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯು ಕಾರ್ ಬಾಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಏಕೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಬಹುತೇಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಲಿಫ್ಟರ್ಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಹಿಂಜ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.