ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೆಸುಗೆ ಪರಿಣಾಮವು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬೀಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೀಸುವ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ ಅದು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

1. ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೀಸುವುದರಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
2. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಇದು ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಏಕರೂಪದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಊದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವವರೆಗೆ, ಆದರ್ಶ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

1. ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಒಳಹರಿವು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ತಪ್ಪು ರೀತಿಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3. ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಊದುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಉತ್ಕರ್ಷಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ), ಅಥವಾ ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಸಿಯಲು ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್.
4. ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಊದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಧಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ವಿಧಗಳು:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ N2, Ar, He, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಗಾನ್

Ar ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, Ar ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಆರ್ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, Ar ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮುಳುಗಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾರಜನಕ N2

N2 ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, Ar ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು He ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಯಾನೀಕರಣದ ಪದವಿ ಸರಾಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾರಜನಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೈಟ್ರೈಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೀಲಿಯಂ ಹೆ

ಅವರು ಅತ್ಯಧಿಕ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಪದವಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಊದುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಸೈಡ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಊದುವ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷ ಊದುವ

ಚಿತ್ರ 1: ಸೈಡ್-ಶಾಫ್ಟ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್

ಚಿತ್ರ 2: ಏಕಾಕ್ಷ ಬೀಸುವಿಕೆ

ಎರಡು ಊದುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಊದುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ: ನೇರ ರೇಖೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾರಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇನ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ಗಾಗಿ ಏಕಾಕ್ಷ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರು ಮಾತ್ರ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ" ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರದಂತೆ ಅಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಡೆಯುವುದು, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಕರಗಿದ ಸಮಯದಿಂದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ. ಮತ್ತು ಅವಧಿಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಉಷ್ಣತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯು ತಾಪಮಾನವು 300 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು 450 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 600 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಘನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 300 ° C ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳು "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ".

ಊದಿದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯಿಂದ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೈಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೈಡ್ ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿಧಾನದ ರಕ್ಷಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿನ ಏಕಾಕ್ಷ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಕೇವಲ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶವು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೈಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೂಪದಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಯ್ಕೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಊದುವ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

1. ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್
ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಆಕಾರವು ನೇರ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೂಪವು ಬಟ್ ಜಂಟಿ, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಂಟಿ, ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಯ ಸೀಮ್ ಜಂಟಿ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯಾಗಿದೆ.ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಚಿತ್ರ 3: ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್

2. ಫ್ಲಾಟ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್
ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಆಕಾರವು ಸಮತಲ ವೃತ್ತ, ಸಮತಲ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಬಹು-ವಿಭಾಗದ ರೇಖೆಯಂತಹ ಮುಚ್ಚಿದ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ.ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಏಕಾಕ್ಷ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಚಿತ್ರ 4: ಫ್ಲಾಟ್ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್

ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.