ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು MOPA ಲೇಸರ್

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ 3C ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಹಾರ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿವೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು MOPA ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.MOPA (ಮಾಸ್ಟರ್ ಆಸಿಲೇಟರ್ ಪವರ್-ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್) ಲೇಸರ್ ಲೇಸರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಆಂದೋಲಕ ಮತ್ತು ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, MOPA ಲೇಸರ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು "ಬುದ್ಧಿವಂತ" ನ್ಯಾನೋಸೆಕೆಂಡ್ ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್ ಬೀಜದ ಮೂಲದಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಅದರ "ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ" ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಾಡಿ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (2ns-500ns), ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನವು ಮೆಗಾಹರ್ಟ್ಜ್ನಷ್ಟಿರಬಹುದು.ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಬೀಜದ ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಫೈಬರ್ ಆಸಿಲೇಟರ್ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ನಷ್ಟ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಾಡಿ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ಪಲ್ಸ್ ಲೈಟ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ

MOPA ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ನಡುವಿನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ ಸೀಡ್ ಲೈಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಪೀಳಿಗೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿದೆ.MOPA ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಸೀಡ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪಲ್ಸ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಚಿಪ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ನಾಡಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ನಾಡಿ ಅಗಲ, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನ) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. , ನಾಡಿ ತರಂಗರೂಪ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಪಲ್ಸ್ ಸೀಡ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸರಳವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಪ್ರಯೋಜನದೊಂದಿಗೆ ಅನುರಣನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಲ್ಸ್ ಲೈಟ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ನಾಡಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಔಟ್ಪುಟ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

MOPA ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.MOPA ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ನಾಡಿ ಅಗಲವು ಯಾವುದೇ ಟ್ಯೂನಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಶ್ರೇಣಿ 2ns～500 ns).ನಾಡಿ ಅಗಲವು ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ns ಮತ್ತು 140 ns ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.MOPA ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯಾಪಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.MOPA ಲೇಸರ್‌ನ ಮರು-ಆವರ್ತನವು MHz ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ MOPA ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.Q-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ Q ಸ್ವಿಚ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನವು ~100 kHz ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ

MOPA ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯಾಪಕ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಿರಿದಾದ ನಾಡಿ ಅಗಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

1.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಶೀಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಇಂದಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತೆಳುವಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗುತ್ತಿವೆ.ಅನೇಕ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೆಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ "ಪೀನ ಹಲ್ಗಳು" ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.MOPA ಲೇಸರ್‌ನ ಸಣ್ಣ ನಾಡಿ ಅಗಲದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಛಾಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ MOPA ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ನಾಡಿ ಅಗಲದ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆನೋಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ. ಪ್ಲೇಟ್, MOPA ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

2.ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬದಲಿಗೆ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಪಠ್ಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

MOPA ಪಲ್ಸೆಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವಿಶಾಲವಾದ ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕಿರಿದಾದ ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕಪ್ಪು ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬೂದು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.ಪರಿಣಾಮ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕೈ ಭಾವನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕಪ್ಪಾಗಿಸಲು ಇದು ಆದ್ಯತೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಡಾಟ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ಡಾಟ್ ಪವರ್.ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಗ್ರೇಸ್ಕೇಲ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಕರಕುಶಲಗಳನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

3.ಬಣ್ಣ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಣ್ಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ನಾಡಿ ಅಗಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ನ ಏಕ ನಾಡಿ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅದರ ಸ್ಥಳದ ಅತಿಕ್ರಮಣ ದರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.MOPA ಲೇಸರ್ನ ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರಣ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ ಮಾಡಿದ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ವಿವಿಧ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವರು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಾಡಿ ಅಗಲ, ಆವರ್ತನ, ಶಕ್ತಿ, ವೇಗ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕ್ರಮಪಲ್ಲಟನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು, ಶ್ರೀಮಂತ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಸುಂದರವಾದ ಲೋಗೊಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸುಂದರವಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಲು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, MOPA ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಶೀಟ್ ಗುರುತು, ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಣ್ಣ.ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ, ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಬಲವಾದ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಲೋಹಗಳ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಗುರುತು ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, MOPA ಪಲ್ಸೆಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು Q- ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರರು ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

MOPA ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಶೀಟ್ ಗುರುತು, ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.Q- ಸ್ವಿಚ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು.ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಬಲವಾದ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಲೋಹಗಳ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಗುರುತು ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, MOPA ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಹೈ-ಎಂಡ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, MOPA ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಕಿರಿದಾದ ನಾಡಿ ಅಗಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ದಿಕ್ಕಿನಂತೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯತ್ತ ಸಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಡೆರಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಡಾರ್‌ನಂತಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.ಮತ್ತು ಇತರ ಹೊಸ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು.