ಗಾಜು ಗುರುತಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇ?ಈ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ!

3500 BC ಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಚೀನ ಈಜಿಪ್ಟಿನವರು ಮೊದಲು ಗಾಜಿನನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು.ಅಂದಿನಿಂದ, ಇತಿಹಾಸದ ಸುದೀರ್ಘ ನದಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಥವಾ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆಧುನಿಕ ಕಾಲದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಳವೆಗಳು, ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ ಗಾಜನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಔಷಧ.ಗಾಜಿನನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಗಾಜಿನ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಪಡೆದ ಅಕ್ಷರಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಜನರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯಿತು.

ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆತ್ತನೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಧಾನ, ಅಂದರೆ, ಗಾಜನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ, ಕೈಯಿಂದ ಚಾಕು ಕೆತ್ತನೆ, ವಿಶೇಷ ಕೆತ್ತನೆ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಕೆತ್ತನೆ.

ಗಾಜಿನ ಗುರುತು ಏಕೆ ಕಷ್ಟ?

ನಾವೆಲ್ಲರೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಗಾಜಿನು ಒಂದು ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಪದವಿಯನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಬೆಳಕಿನ ಭಾಗವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ನೇರವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಾಗ, ಬಲವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮುಳುಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಗಾಜನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಕಷ್ಟ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಗಾಜಿನ ಗುರುತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುರುತು ಬಾಗಿದ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

-ಬಾಗಿದ ಗಾಜಿನ ಗುರುತು

ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಬಾಗಿದ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಗಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್‌ನ ವೇಗ, ಅಂತಿಮ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಪಾಟ್, ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಫೋಕಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಎಲ್ಲವೂ ಬಾಗಿದ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಅಂಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳದ ಫೋಕಲ್ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲ.

M², ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ, ಫೀಲ್ಡ್ ಲೆನ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಗಮನದ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

- ಫ್ಲಾಟ್ ಗಾಜಿನ ಗುರುತು

ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ, ಅಂತಿಮ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್ ವೇಗವು ಚಪ್ಪಟೆ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ: ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಗುರುತುಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಇರಬಹುದು.ಏಕೆಂದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲ.

ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯು ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಾಡಿ ಅಗಲವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ M2 ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶ: ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಗಾಜು ಎಂದು ನೋಡಲು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು M2 ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಗಾಜಿನ ಗುರುತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ಗುರುತು ಹಾಕಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಲೇಸರ್ ಯಾವುದು?

ಗಾಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಇದರ ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರ, ಕಿರಿದಾದ ನಾಡಿ ಅಗಲ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್, ಬೆಳಕಿನ ವೇಗದ ವೇಗ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಶೀತವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ನ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಕಪ್ಪು ಫಾಂಟ್‌ಗಳು.ಇದು ಗಾಜಿನ ಗುರುತುಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

UV ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಗುರುತು ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ತರಂಗಾಂತರದ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಮುರಿಯುವುದು (ಆಳವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ದೀರ್ಘ-ತರಂಗ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ) ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ.ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸ್ಥಳವು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, BEC UV ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಗಾಜಿನ ಗುರುತು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಲೇಸರ್-ಗುರುತು ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಕಲಿ-ವಿರೋಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.